納品までの流れ FLOW
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STEP 02
設計・技術検討
受注内容をもとに、技術課が製品の設計・生産計画を作成。CADシステムを使用して詳細な設計図を作成し、製造プロセス全体の効率化を図ります。 -
STEP 03
資材調達
設計図が完成しましたら、必要な材料や部品の調達へ。品質管理課が外注先の品質を確認し、適切な資材を確保します。 -
STEP 04
機械加工
製品の組み立てが完了後、機械加工課が曲げ加工などを行います。卓越した技術を持つ職人が在籍しているのが強みです。期待を超える仕上がりをお約束します。 -
STEP 05
溶接・組み立て
溶接は組み立て課が担当。高度な技術を持つスタッフが、精密でハイクオリティーな作業を行い、製品を組み立てます。 -
STEP 06
さび止め処理
機械加工が終わった製品は、塗装仕上げ課のもとへ受け渡され、さび止め処理が施されます。耐久性と美観を高めるために、さまざまな仕上げをしていきます。 -
STEP 07
品質検査
品質管理課が寸法測定や強度試験などの品質検査を実施。基準をきちんと満たしているか、一つひとつ厳しくチェックします。 -
STEP 08
梱包・出荷準備
無事に品質検査に合格しましたら、製品を梱包し、出荷準備に入ります。輸送中の損傷を防ぐため、製品の規格や材質などに合わせて、適切に梱包しています。 -
STEP 09
出荷
ご指定の納期に合わせて製品を出荷します。運送業者と連携し、スピーディーかつ確実に配送しますので、安心してお待ちください。 -
STEP 10
納品
お客様のもとに製品が届き次第、納品が完了します。当社ではアフターサポートの充実に力を入れています。お困りごとがありましたら、いつでもご連絡ください。皆様からのフィードバックをもとに、さらに製品をブラッシュアップさせていきます。